簡(jiǎn)單介紹一下:五金在噴涂工藝的注意事項(xiàng)?
現(xiàn)代生活中工業(yè)中,生產(chǎn)工藝自然也不能落下,否則的話(huà)就將面臨淘汰,噴漆和噴塑兩種噴涂工藝在實(shí)質(zhì)上是有一定區(qū)別的,噴涂工藝在進(jìn)行時(shí)都是需要進(jìn)行預(yù)處理的,一般都包括了哪些方面呢?
(1)噴塑加工表面是在噴涂之前對(duì)工件進(jìn)行車(chē)削和磨削等表面加工,以清除工件上的原噴涂層、其他表面處理層(淬火層、滲碳層等)各種損傷和毛刺,修真表面的不均勻磨損,預(yù)留噴涂層厚度等,以保證合適的基體表面和共建噴涂后的尺寸精度。
(2)凈化處理目的是除去工件表面的所有污物,如油脂、油漆、銹跡和氧化皮及其他污垢等。其中,有代表性的是油脂和銹跡,故簡(jiǎn)單地說(shuō),凈化處理的關(guān)鍵是除油和除銹。除油的方法很多,主要的是溶劑清洗、水基清洗劑清洗,堿液(和酸液)清洗、電解清洗、乳化液清洗、超聲波清洗、超臨界二氧化碳清洗及加熱脫脂等;除銹的主要方法則有化學(xué)除銹、點(diǎn)化學(xué)除銹、火焰除銹、機(jī)械除銹(噴砂、滾光、手工及及機(jī)動(dòng)工具除銹)等。
(3)粗化處理目的是增加涂層與基材間的接觸面,增大涂層與集采的機(jī)械咬合力,使凈化處理過(guò)的表面更加活化,以提高涂層與基材的結(jié)合強(qiáng)度,同時(shí)基材表面粗化還改變涂層中的殘余應(yīng)力分布,對(duì)提高涂層的結(jié)合強(qiáng)度也是有利的。粗化處理的方法有噴砂、機(jī)械加工(如車(chē)螺紋、滾花)、電拉毛和宏觀粗化等,其中噴砂處理是最常用的粗化處理方法。
(4)黏結(jié)底層是在噴涂一些與基材粘結(jié)不好的涂層材料時(shí),先選擇一種與集體材料粘結(jié)好的材料噴涂一層過(guò)渡層,以加強(qiáng)涂層與基體的結(jié)合。常用作黏結(jié)底層的材料有Mo、NiAl、NiCr及鋁青銅等,底層的厚度一般是0.08~0.18μm。凈化和粗化表面的方法很多,選擇應(yīng)根據(jù)基材的材質(zhì)、形狀。厚度、表面原始狀況和涂層的設(shè)計(jì)要求以及施工條件等因素而選擇。